Udarna drobilica pijeska

Udarna mašina za pravljenje peska, poznata i kao udarna drobilica sa vertikalnim vratilom, u industriji je obično skraćena kao VSI mašina za pravljenje peska ili udarna drobilica. To je osnovna oprema u oblastima izrade vještačkog pijeska i oblikovanja agregata. Zasnovan na principu-udarnog drobljenja velike brzine koji kombinuje "kamen o kamen" i "kamen o gvožđe", ovaj mehanizam dalje drobi materijale koji su prošli grubo i srednje drobljenje do čestica manjih od 5 milimetara u građevinski pesak. Istovremeno, optimizira oblik čestica krupnog agregata (oblikovanje), proizvodeći visoko-kvalitetni građevinski pijesak i lomljeni kamen sa razumnom gradacijom, okruglim oblicima čestica i izuzetno niskim sadržajem nalik na igle-i ljuspice-.
Materijali za koje je najpogodniji za preradu su: krečnjak, dolomit, granit, bazalt, dijabaz, riječni šljunak, kvarcit, željezna ruda, rude obojenih metala, jalovina, otpadne stijene, staklo, keramika i gotovo svi drugi materijali određene tvrdoće. Bilo da se radi o tvrdoj stijeni ili srednjoj{2}}tvrdoj stijeni, sve dok se podvrgne odgovarajućoj prethodnoj-obradi (kontrola veličine čestica sirovine), mašina za izradu udarnog pijeska-može efikasno proizvesti kvalifikovani građevinski pijesak.

Višestruke prednosti osiguravaju sigurnost proizvodnje
Višestruka tehnološka otkrića
Fleksibilne metode hranjenja
Dva načina rada: "padajući pomak + centralno ubacivanje" i "potpuno centralno uvlačenje"
Odvajanje tijela pod velikom propusnošću
Sprečavanje blokade materijala
Dizajn velikog otvora za pražnjenje, glatko pražnjenje materijala, efikasno sprečava
Četvorostepeni dizajn radnog kola
Velika veličina, visok prinos proizvoda
Poboljšava efikasnost drobljenja opreme i protok materijala
Pristupna vrata
Istrošeni{0}}dijelovi radnog kola mogu se brzo zamijeniti, smanjujući vrijeme zastoja

 

 

Princip rada udarne drobilice pijeska zasniva se na-projekciji velike brzine i slobodnom udaru, što je slično udaru pločastih čekića u udarnoj drobilici. Međutim, dizajn komore za drobljenje i način iskorištavanja energije su potpuno različiti.
Materijal pada iz otvora za dovod na vrhu drobilice pijeska i ravnomjerno se dijeli u dva toka od strane razdjelnika (razdjelni disk): jedan teče u središte rotora velike brzine{0}}okretanja, a drugi teče u kanal za padajući materijal koji okružuje rotor. Materijal koji ulazi u rotor ubrzava se kanalima protoka unutar rotora, a pod djelovanjem centrifugalne sile izbacuje se iz izlaznog otvora rotora pri vrlo velikoj linearnoj brzini (obično 50 do 80 metara u sekundi), formirajući visoko{4}}brzinski snop materijala.
Izbačene čestice materijala prvo se sudaraju sa kamenim nakovnjem (gvozdenim nakovnjem) pričvršćenim na zid komore za drobljenje, što rezultira drobljenjem „kamen koji udara u gvožđe“; u isto vrijeme, zrak velike-brze također je podvrgnut intenzivnom sudaru sa protokom materijala koji pada sa vrha, što rezultira drobljenjem "kamen koji udara u kamen". Pod kombinovanim djelovanjem ova dva mehanizma, čestice materijala se lome duž ravnine cijepanja, njihove ivice se bruse, a oblik čestica je u potpunosti optimiziran tokom udara velike brzine-.
Zdrobljeni materijal pada u područje sita ispod rotora ili se direktno ispušta. Podešavanjem brzine rotora, protoka materijala i cirkulacije vazduha unutar komore za drobljenje (neki modeli su opremljeni sistemom za odvajanje vetrom), može se kontrolisati modul finoće i sadržaj kamenog praha u gotovom pesku.
Način rada udarne drobilice pijeska uglavnom ima dvije vrste:
Režim otvorenog kruga: Materijal jednom prolazi kroz komoru za drobljenje i direktno se ispušta, pogodan za situacije u kojima zahtjevi za modulom finoće nisu strogi ili postoji neovisna selekcija i klasifikacija u naknadnom procesu.
Režim zatvorenog kruga: Materijal se drobi i ulazi u vibraciono sito radi klasifikacije. Grube čestice veće od 5 milimetara šalju se nazad u drobilicu pijeska preko povratne trake na ponovno- drobljenje kako bi se formirao ciklus, sve dok sve ne dostignu zahtjeve veličine gotovih čestica. Način rada zatvorenog kruga je najčešća konfiguracija u ručnim proizvodnim linijama pijeska i može stabilno proizvoditi umjetni pijesak kontroliranog modula finoće.

Podrška za-proizvodnju pijeska u stanici za miješanje betona: Mašine za{1}}ubijanje pijeska su najčešće korištena oprema za proizvodnju pijeska-u komercijalnim stanicama za miješanje betona. Oni proizvode mehanički napravljen pijesak kako bi zamijenili riječni pijesak, smanjujući troškove sirovina, istovremeno osiguravajući čvrstoću i obradivost betona.
Linija za proizvodnju suhih{0}}mješovitih maltera: Postoje strogi zahtjevi za gradaciju i sadržaj kamenog praha u mehanički napravljenom pijesku. Mašina za pravljenje udarnog pijeska-, u kombinaciji sa sistemom za odvajanje vjetrom, može stabilno proizvesti fini pijesak koji zadovoljava standarde za malter.
Projekti hidroelektrana i brana: Potrebna je velika količina -kvalitetnog vještačkog pijeska, a zahtjevi za oblikom zrna i gradacijom pijeska su izuzetno visoki. Mašina za pravljenje udarnog pijeska-je poželjna oprema.
Projekti autoputeva, željeznica i mostova: Podloga kolovoza i betonske komponente osjetljive su na oblik zrna agregata. Mašina za pravljenje udarnog pijeska{1}} također ima funkciju oblikovanja, koja može poboljšati oblik zrna krupnog agregata i poboljšati kvalitet projekta.
Korištenje jalovine i otpadnih stijena: Prerada jalovine ili otpadnih stijena odabranih iz procesa beneficiranja u mehanički napravljen pijesak kako bi se postiglo korištenje resursa. Mašina za pravljenje udarnog pijeska{1}}ima dobru prilagodljivost tvrdoj jalovini.
Prerada industrijskih sirovina kao što su staklo i keramika: Potrebna je visoka čistoća materijala. Mašina za pravljenje udarnog pijeska-može kontrolisati-drobljenje podešavanjem parametara i smanjenjem miješanja nečistoća.

Popularni tagovi: udarna drobilica pijeska, Kina udarna drobilica pijeska proizvođači, dobavljači, tvornica